Üksikasjalik selgitus alumiiniumisulamite stantsimise tehnoloogia kohta

Alumiiniumisulamist stantsimisosad avaldavad alumiiniumisulamist plaadile survet läbi vormi, et põhjustada plastilist deformatsiooni või eraldumist, saades seeläbi spetsiifilise geomeetrilise kuju ja mõõtmete täpsusega metallist funktsionaalsed komponendid. Alumiiniumisulami kui stantsimise alusmaterjali peamine eelis seisneb selle madala tiheduse ja suure tugevuse vahekorras. Tihedus on umbes üks-kolmandik terase tihedusest. Kuid legeerimise ja külmtöötlemisega karastamise tõttu võib selle eritugevus olla mõne terase klassi omale lähedane või isegi ületada. See omadus muudab selle asendamatuks tööstuses, mida juhib kerge disain. Alumiiniumtempliprotsess ei nõua mitte ainult vormi piisavat jäikust ja kulumiskindlust, vaid nõuab ka spetsiaalset disaini, mis põhineb alumiiniumisulami nakkuvusel, madalal sulamistemperatuuril ja kõrgel soojusjuhtivusel. Selle põhjuseks on asjaolu, et alumiiniumlaastud võivad suure-rõhuhõõrdumise korral kergesti vormi pinnale kleepuda, moodustades-ehitatud servi ja kriimustades valmistoote pinda. Seetõttu määrab vormivahe, servageomeetria ja määrimissüsteemi valik otseselt masstootmise stabiilsuse ja saagise.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alumiiniumisulam on kerge metallmaterjal, mis on valmistatud alumiiniumist alusena ja millele on lisatud vaske, magneesiumi, räni, mangaani, tsinki ja muid legeerivaid elemente. Selle tihedus on umbes 2,70 grammi kuupsentimeetri kohta, mis on vaid üks kolmandik terase või vase tihedusest. See füüsiline omadus annab alumiiniumisulamist stantsimisdetailidele loomulikud eelised kosmosetööstuse, autotööstuse ja kaasaskantavate elektroonikaseadmete valdkonnas. Kergekaalutusest tingitud energiatarbimise vähenemist ja kasuliku koormuse suurenemist on raske teiste materjalidega asendada. Tembeldamisprotsessi kohanemisvõime osas on alumiiniumisulamitel unikaalne käitumine, mis erineb terasest: neil on hea plastilisus ja need võivad stantsimisega saada keerukaid geomeetrilisi kujundeid; elastsusmoodul on aga umbes 70 GPa, mis on vaid üks kolmandik terase omast, mis tähendab, et alumiiniumisulamite elastne deformatsioon on sama pingetaseme korral suurem ja tagasilööginähtus pärast painutamist on olulisem kui terasel.

 

Lisaks mõjutab alumiiniumisulamite moodustumise piiri toatemperatuuril oluliselt töökõvenemine. Kui deformatsioon ületab kriitilise väärtuse, langeb plastilisus järsult ja pragunemise vältimiseks on vajalik vahepealne lõõmutamine või mitmekäiguline vormimine. Uue energia ja ehituse valdkonna konstruktsioonirakenduste puhul asendab alumiiniumtempliprotsess järk-järgult traditsioonilisi alumiiniumi ekstrusiooni- ja survevaluprotsesse, näidates paremat ökonoomsust ja mõõtmete järjepidevust mõõduka partiisuuruse ja mõõduka kuju keerukusega osade valmistamisel.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Alumiiniumisulamist stantsimisdetailide konstruktsiooni kavandamisel tuleb täielikult arvesse võtta materjali vormimispiire ja järgnevaid montaažinõudeid. Kaasaegsed stantsimisseadmed kasutavad sageli modulaarseid vormisüsteeme, mis võimaldavad vormide kiiret vahetamist ja positsioneerimist läbi T-kujuliste pilude ja kinnitusploki pistiku-konstruktsioonides ning teevad koostööd elektriliste või hüdrauliliste ajamimehhanismidega, et viia lõpule täpsed stantsimistoimingud. Vormi tööpinda tuleb kulumiskindla-ea pikendamiseks karastada ning pidevvormi tootmisliin on varustatud automaatse etteandeseadmega, et tagada lehe astme täpsus ja töötlemise järjepidevus. Alumiiniumist fotogalvaanilise kronsteini tarvikute tootmine sõltub eriti sellest tõhusast vormivahetusvõimalusest, kuna fotogalvaaniline klambrisüsteem sisaldab suurel hulgal spetsiaalseid -kujulisi pistikuid ja tugikomponente, mis nõuavad sagedast ümberlülitamist erinevate spetsifikatsioonide vahel. Moodulvormi konstruktsioon võib suruda vormivahetuse aja minimaalseks ja parandada tootmisliini paindlikkust. Tugiraami ja juhtmehhanismi jäik konstruktsioon on sama oluline. Raketise mis tahes deformatsioon kaardistatakse otse valmistoote mõõtmete kõrvalekaldega, mis mõjutab fotogalvaaniliste komponentide kohapealse kokkupanemise täpsust{10}.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anodeerimine: alumiiniumisulamist stantsimisosade südamiku pinnatöötlusprotsess. Osa asetatakse anoodina happelisse elektrolüüti (tavaliselt väävelhappesse) ja läbi selle juhitakse alalisvool. Pind oksüdeeritakse elektrokeemiliselt, moodustades poorse struktuuriga alumiiniumoksiidi kilekihi. Anodeeritud kilel on kõrge kõvadus (kuni 300 kuni 500 HV), hea kulumis- ja korrosioonikindlus ning poorne struktuur võib värvimiseks värvaineid absorbeerida. Oksiidkile pooride tihendamine-kuuma vee või niklisoola lahusega-parandab veelgi korrosioonikindlust. Välistingimustes kasutatavate alumiiniumisulamist stantsimisosade (nagu fotogalvaanilised kronsteinid ja ehituskardinate lisatarvikud) puhul peab anodeeritud kile paksus tavaliselt olema üle 10–15 mikroni ja selle kontrollimiseks on vaja soolapihustustesti.

 

Keemiline konversioonikate: kromaadi või kroom{0}}vaba keemilise töötlemise teel moodustub alumiiniumisulami pinnale tihe konversioonikate. Seda kasutatakse peamiselt katte aluskihina või lühiajalise -korrosioonivastase-kaitse tagamiseks enne pihustamist. Võrreldes anodeerimisega on keemilise muundamise katted õhemad ja odavamad, kuid ei sobi lõplikuks pinnakaitsekihiks. Pihustamine ja pulbervärvimine: Alumiiniumisulamist stantsimisdetailide jaoks, mis nõuavad värvi või eriti paksu kaitsekihti, võib kasutada elektrostaatilist pulberpihustust või vedelikupihustust. Enne värvimist on vajalik põhjalik rasvaärastus ja keemiline muundustöötlus, et tagada katte nakkumine. Fotogalvaanilises ja ehitusvaldkonnas on pulbervärvimine peamine valik, katte paksus jääb tavaliselt vahemikku 60–120 mikronit.

 

Mehaaniline poleerimine ja harjamine: kasutatakse välimuse osade jaoks, et saada lihvlindi või nailonketta abil suunatud tekstuuri või peegliefekti. Tuleb märkida, et mehaaniline töötlemine võib hävitada alumiiniumisulami pinnal oleva loodusliku oksiidkile. Puhastamine ja anodeerimine või passiveerimine tuleks läbi viia õigeaegselt pärast poleerimist. PV-kinnitussüsteemi alumiiniumist päikesepaneeli otsaklambrite pinnatöötlus on tavaliselt anodeeritud (hõbevalge või pronks) või pulbervärviga (must, tumehall). Mõlemad lahendused peavad vastama enam kui 10-aastastele välistingimustes kehtivatele ilmastikukindluse nõuetele. Anodeerimislahus on odavam ja säilitab metallilise tekstuuri, pulbervärvilahendus tagab rikkalikuma värvivaliku ja paksema kaitsekihi.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kui teil on vaja hinnatametalli stantsimine alumiiniumlahendusi või taotlege oma projekti jaoks näidiseid, täitke allolev päringuvorm, et teavitada meid joonistest, alumiiniumisulami klassist, iga-aastasest nõudlusest ja pinnatöötlusnõuetest. Insenerimeeskond esitab teostatavusanalüüsi ja hinnapakkumise tööpäevade jooksul.