Vaskpressitud stantsitud osade pinnal oksüdatsiooni ja rooste tekkimise põhjuste analüüs ja vastavad insenertehnilised lahendused

Riistvara tootvas tööstuses on vasest pressitud stantsitud osade pinnal esinev oksüdatsioon ja rooste tavaline probleem, mis mõjutab toote jõudlust ja kasutusiga. Seda põhjustavad peamiselt elektrokeemilised või keemilised reaktsioonid metallmaterjali ja keskkonnas leiduvate hapniku, niiskuse ja söövitavate ainete vahel. Vase -põhiste stantsitud osade (nt vasest stantsitud osad) ja täppisvasest komponentide puhul on elektriühenduste töökindluse tagamiseks väga oluline mõista korrosioonimehhanismi ning võtta süsteemseid ennetus- ja ravimeetmeid.

Keskkonnategurid on korrosiooni peamine põhjus. Kui hoitakse pikka aega niiskes ja pimedas keskkonnas, moodustab õhuniiskus metallpinnale pideva veekile. Samal ajal ühinevad selle veekilega reaktiivsed gaasid, nagu hapnik, süsinikdioksiid ja sulfiidid, kiirendades oksiidi moodustumist. Täppisvasest stantsimisosade puhul on vasel endal parem oksüdatsioonikindlus kui tavalisel süsinikterasel, kuid kõrge õhuniiskuse või väävlit{3}}sisaldavas keskkonnas võivad siiski tekkida verdigris (aluseline vaskkarbonaat) või sulfiidkiled, mis suurendab kontaktikindlust.

Oluliseks soodustavaks teguriks on ka tootmisprotsessi jäägid. Kui tembeldamisprotsessis kasutatavaid määrdeaineid ja lõikevedelikke põhjalikult ei loputa, võivad mõned happelised või kloori{1}}sisaldavad lisandid metallpinda pika aja jooksul korrodeerida. Kui hapendamine ja passiveerimine ei ole piisavalt neutraliseeritud või loputatud, võib happejääk põhjustada pragudes lokaalset korrosiooni. Lisaks võivad algse kaitsekihi mehhaanilised kahjustused (nagu tina või hõbedamine) või töötajate kätega kokkupuutel soolase higi jätmine põhjustada lühikese aja jooksul lokaalset oksüdatsiooni.

Olulised tegurid on ka materjali enda omadused ning pakkimis- ja ladustamisviisid. Süsinikteras ja malm on roostevabamad kui vask ja alumiinium; isegi kohandatud vase stantsimisel väheneb korrosioonikindlus, kui vask pole piisavalt puhas või sisaldab lisandeid. Valed pakkematerjalid (nt halogeenitud plastkiled) võivad niiskust kinni hoida, kiirendades rooste teket.

Töötlemise põhimõte on "kõigepealt rooste eemaldamine, seejärel kaitse." Füüsilised rooste eemaldamise meetodid hõlmavad poleerimist, hõõrdumist, liivapritsi või vibratsioonilihvimist, millega saab kiiresti eemaldada pinna oksüdatsiooniproduktid ja mis sobivad osade, näiteks vasest{1}}pressitud komponentide partiide tootmiseks. Keemilise rooste eemaldamise puhul kasutatakse peitsimiseks lahjendatud vesinikkloriidhapet, väävelhapet või spetsiaalseid roosteeemaldajaid, mis on eriti tõhus sügavama rooste korral. Kuid pärast marineerimist on hädavajalik koheselt neutraliseerida leeliselise lahusega ja põhjalikult loputada, et vältida happejääkide korrodeerumist.

Kaitsetöötlus tuleb rakendada kohe pärast rooste eemaldamist. Tööstusliku roostevastase-õli kasutamine on lihtsaim{2}}lühiajaline kaitsemeetod; Pikaajalise-kaitse saab saavutada galvaniseerimisega (nagu tsinkimine, nikkelimine, tinatamine), kuum-kasttsinkimine või keemilise konversiooniga kate (fosfaatimine, passiveerimine). Vase stantsimisel võib pinna passiveerimine antioksüdantidega või orgaanilise kaitsekilega katmine tõhusalt pärssida verdigri teket.

Protsessi haldamise seisukohast tuleks vasest pressitud stantsitud osad võimalikult kiiresti pärast töötlemist puhastada, kuivatada ja katta roostevastase kihiga-. Ladustamiskeskkonda tuleks hoida jahedas ja kuivas ning suhteline õhuniiskus peab olema alla 50%. Tootmis- ja kontrollipersonal peab kandma puhtaid kindaid ja neil on rangelt keelatud puudutada toote pinda paljaste kätega. Samal ajal tuleks optimeerida määrdeainete valikut, eelistades kergesti puhastatavaid stantsimisõlisid, mis ei sisalda halogeene ega happelisi komponente, ning regulaarselt kontrollida puhastuspaagi lahuse kontsentratsiooni ja puhtust. Täppisosade, nagu vasest{6}}stantsitud osade puhul on soovitatav lisada lõplikus pakendis kuivatusainet või kasutada aurufaasi korrosiooni inhibiitoreid (VCI), et tõhusalt kontrollida roosteohtu transpordi ja ladustamise ajal.

Kokkuvõtteks võib öelda, et oksüdatsiooni ja rooste vältimiseks stantsitud osade pinnal on vaja mitme{0}}dimensioonilist lähenemist, mis hõlmab keskkonnakontrolli, protsessi spetsifikatsioone, materjali valikut ja järeltöötlust. Eelkõige elektriühenduste jaoks kasutatavate vasest stantsitud osade puhul on range protsessikontroll ja teaduslikud roostetõrjemeetodid toote pikaajalise töökindluse tagamisel-põhimõttelised.

Kui teil tekib tehnilisi raskusi roostetõrje või pinnakaitse protsessidesVasest pressitud stantsitud osad, võtke meiega julgelt ühendust professionaalsete lahenduste saamiseks.