Roostevabast terasest stantsitud detailide pinnatöötlusprotsesside analüüs

Pärast valtsimist, painutamist, keevitamist ja kõrgel temperatuuril{0}}töötlemist moodustub Stamping 304 roostevaba terase pinnale kergesti kõva hall must oksiidikiht, mis koosneb peamiselt nikkel-kroomoksiidist. See oksiidikiht mitte ainult ei kahjusta toote üldist välimust ja tekstuuri, vaid nõrgendab ka roostevaba terase enda korrosioonikindlust.

Pinna välimuse optimeerimiseks, mõõtmete stabiilsuse parandamiseks ja komponentide kasutusea pikendamiseks on roostevabast terasest lehtmetalli stantsimiseks tavaliselt vaja standardiseeritud pinnatöötlust. Praegu jagunevad tööstuse peamised töötlemismeetodid peamiselt kolme kategooriasse: pinna valgendamine, peegelläike töötlemine ja kaitsevärvide töötlemine. Neid saab paindlikult sobitada ja kohandada protsessiplaaniga, võttes aluseks tooriku konstruktsiooni kuju, mõõtmete täpsuse ja välimuse standardid.

Pinna valgendamise põhiülesanne on eemaldada roostevabast terasest kohandatud stantsimise pinnalt oksiidkatlakivi, õliplekid ja mitmesugused lisandid, taastada roostevaba terase algne hõbevalge matttekstuur ja tugevdada põhilist-korrosioonivastast võimet. Traditsiooniline tugeva happe korrosiooniprotsess on tõsise reostuse, terviseriskide ja kõrgete tegevuskulude tõttu järk-järgult lõpetatud.

Praegune põhivool jaguneb kahte kategooriasse: füüsikaline töötlemine ja keskkonnasõbralik keemiline töötlemine: haavli- ja liivapritsiga töötlemine tugineb füüsilisele mõjule, et koorida pinnalt oksiidikiht, mis sobib suure -mõõtmelise ja struktuurselt keeruka ebakorrapärase roostevaba metalli stantsimiseks; Keskkonnasõbralikku peitsimist ja passiveerimist, neutraalset ja mittetoksilist puhastusprotsessi saab kasutada toatemperatuuril, mis võimaldab ühtlaselt taastada roostevaba terase loomuliku värvi ilma materiaalseid kahjustusi tekitamata. See sobib erinevate täppis-väikeste osade ja keerukate konstruktsiooniosade jaoks, millel on ühtlane värv ja laiaulatuslik pealekandmine pärast töötlemist ning see on praegu kõige populaarsem roheline töötlemismeetod töötlevas tööstuses.

Peegelpoleerimist kasutatakse peamiselt roostevabast terasest 304 mulgustamise pinna sileduse ja läike parandamiseks. Töötlemispõhimõtte kohaselt võib selle jagada kolmeks vormiks: mehaaniline poleerimine, keemiline poleerimine ja elektrokeemiline poleerimine. Mehaanilistel poleerimistoodetel on kõrge heledus ja sile pind, kuid need nõuavad palju käsitsitööd ja neil on nõrk keskkonnasõbralikkus. Need sobivad rohkem väikeste ja keskmise suurusega -lihtsa struktuuriga tavapäraste toorikute jaoks ning keeruka kujuga detaile on raske ühtlaselt poleerida.

Keemilist poleerimist on lihtne kasutada, sellel on kõrge tootmistõhusus ja madalad töötlemiskulud. Seda saab kohandada ebakorrapärase ja poorse asendiga OEM-i roostevabast terasest stantsimisosadele. Selle puuduseks on see, et pinnaläike on keskmine ja seda kasutatakse enamasti väikese partii töötlemise stsenaariumides, mille välimus on madalad. Elektrokeemiline poleerimisprotsess on stabiilne ja kontrollitav ning madala saastetasemega. Valmis peegliefekt on vastupidav ja kaua-kestev ning suurepärase kuluefektiivsusega{5}}. Seda kasutatakse laialdaselt roostevabast terasest täppisstantsimisdetailides, millel on kõrged heledusnõuded ja pikaajalised{7}}töötingimused.

Värvimistöötlus ei saa mitte ainult rikastada roostevabast terasest tsinkplaadi joonise stantsimisosade visuaalset värvi, suurendada toote kaunistamist ja lisandväärtust, vaid samaaegselt suurendada ka pinna kulumiskindlust ja happelise leelise korrosioonikindlust. Seda kasutatakse laialdaselt dekoratiivriistvaras, autoosade, tipptasemel-seadmete komponentides ja muudes valdkondades. Levinud värvimistehnikad hõlmavad ioonsadestamise oksüdatsiooni, oksüdatsiooni kõrgel-temperatuuril, keemilist oksüdatsiooni, elektrokeemilist oksüdatsiooni ja gaas-faasikrakkimist.

Ioonsadestamise protsessil on tugev värvistabiilsus ja see sobib roostevabast terasest klambrite suuremahuliseks standardseks{0}}tootmiseks, kuid seadmete investeerimiskulud on suhteliselt suured; Kõrge temperatuuri, keemilise ja elektrokeemilise oksüdatsioonitehnoloogia on küps ning parameetrite täpse juhtimise abil saab moodustada ühtlase ja kindla värvuse kaitsekihi, millel on kõige laiem kaubanduslik kasutusala; Gaasifaasi{1}}krakkimise protsess on tülikas ja sellel on kõrge tootmislävi ning selle tööstuslik kasutamine on praegu piiratud.

Kui vajate töödeldava detaili materjalile, struktuurile ja töötingimustele vastavat pinnatöötlusplaani võiRoostevabast terasest stantsitud osad, saate igal ajal konsulteerida ja suhelda, et saada professionaalset ja mõistlikku nõuannet protsessi kohta ning täielikke tugiteenuseid.