Blade kaitsme terminal
Kaasaegsetes elektrikaitsesüsteemides kannab Blade Fuse Terminal topeltvastutust: voolu kandmine ja vooluahela katkestamine kriitilistel hetkedel. Jõuülekande viimase lülina mõjutab terminali materjali puhtus ja konstruktsiooni tugevus otseselt kogu vooluahela süsteemi ohutustegurit. Meie kuum-pressimise/kuum-sepistamise lõiketerad on loodud spetsiaalselt kõrge-pinge ja kõrge vooluga{5}}tööstuskeskkondade jaoks ning on asendamatud kõrge- töökindlusega kinnitusdetailid fotogalvaanilistes inverterites, uute energiasõidukite elektriajamisüsteemides ja elektrijaotusvõrkudes.
- Kiire kohaletoimetamine
- Kvaliteedi tagamine
- 24/7 klienditeenindus
Toote tutvustus
Erinevalt traditsioonilistest lehtmetallist stantsimis- ja lõikeosadest moodustatakse tera kaitsme klemmid kõrgel -temperatuuril metallist stantsimise teel, mille tulemuseks on tihedam sisemine struktuur.
Metalli voolujoone terviklikkus: kuum{0}}sepistamisprotsess võimaldab metalliteradel voolata mööda detaili kuju, säilitades kogu kiulise struktuuri. See tähendab, et kontakttera vastupidavus termilisele väsimusele on tugevam, kui see puutub kokku suurte voolutugevustega.
Suuremõõtmeline konsistents: Kuumades tingimustes täppisvormide abil moodustatud kontakttera paksuse jaotus on äärmiselt ühtlane, vältides tõhusalt servade mikro{0}}pragusid ja pingete koondumispunkte, mis on tavalised traditsioonilistes stantsitud osades.
Raske-Tööjõuline konstruktsioon: optimeeritud spetsiaalselt suure-amplituudiga rakenduste jaoks, selle paksendatud ristlõige- vähendab tõhusalt kontakttakistust ja pärsib temperatuuri tõusu.
Materjali eelised: täiuslik tasakaal juhtivuse ja mehaanilise tugevuse vahel
Äärmiselt kõrge juhtivus (IACS 99,5% või suurem
Kõrgekvaliteedilise-elektrolüütilise vase kasutamine tagab minimaalse takistuse kadu, minimeerib soojuskadu energia muundamise ajal ja pikendab kaitsme noa kontakti eluiga.
Roomamiskindlus
Pikaajalisel-kõrgel-temperatuuril töötamisel säilitavad meie materjalid suurepärase elastsuse ja kõvaduse, tagades, et kontaktlaba ja kaitsme aluse vaheline kinnitusjõud ei vähene, vältides kaare tekkimist.
Keskkonnanõuete järgimine
Kõik materjalid vastavad RoHS 2.0 ja REACH direktiividele, mis vastavad ülemaailmsete rohelise energia projektide vastavusnõuetele.
Tootmise eelised: kuumsepistamisprotsessi tehniline sügavus
Meie tootmiskeskus ühendab traditsioonilised sepistamistehnikad kaasaegse automatiseeritud juhtimisega:
1. Konstantse temperatuuriga kuumsepistamise tehnoloogia
Induktsioonkuumutussüsteemi abil kontrollitakse tooriku temperatuuri täpselt-, tagades metalli moodustumise optimaalse plastilisuse aknas, välistades ebaühtlasest termilise pinge põhjustatud deformatsiooniriski.
2. Täppisvormide arendamine
Meie iseseisvalt välja töötatud volframkarbiidi sulamist vormid võimaldavad integreeritud vormida keerulisi raadiusega nurki ja tugevdavaid ribisid. See võimaldab stantsil säilitada äärmiselt kõrge mehaanilise tugevuse, omades samal ajal suurepärast pinna siledust.
3. Täisautomaatne jäsemete eemaldamine ja poleerimine
Kasutades täielikult automatiseeritud trumli poleerimisprotsessi, eemaldatakse palja silmaga nähtamatud väikesed pursked. Siledad servad mitte ainult ei paranda kokkupanemise tõhusust, vaid, mis veelgi olulisem, kõrvaldavad võimalikud otsiku tühjenemise nähtused, mis võivad tekkida kaitsmeklemmi kõrge rõhu all{1}}.
Rakenduse eelised: kohandatav karmide tööstusstsenaariumitega
Energiasalvestussüsteemid (ESS):Suure -voolu laadimis-tühjenemistsüklite ajal on seadme madal takistusEV kaitsme vaskkontaktidvähendab tõhusalt süsteemi isesoojenemist{0}}.
Raudteetransport:Pideva vibratsiooni ja löökidega silmitsi seistes tagab kuumvormitud komponentide kõrge väsimuskindlus -signaalikaitsesüsteemi ööpäevaringse võrgus töötamise.
Pooljuhtide kaitse:Äärmiselt kiire soojuse hajumine ja täpne mõõtmete sobitamine pakuvad õigeaegset füüsilist tuge kallite IGBT-moodulite sulatamisel.
võtke meiega ühendust
Kuum tags: tera kaitsme terminal, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas
