Usaldusväärse lamineeritud siinitootja valimine: madala{0}}induktiivsusega siinide projekteerimisjuhend uute energiaga sõidukite inverterite ja energiasalvestussüsteemide jaoks

Uutes energiasõidukite (NEV) inverterites, energiasalvestites ja fotogalvaanilistes inverterites kasutatavad SiC MOSFET ja IGBT moodulid arenevad kõrgemate sageduste ja suurema võimsustiheduse suunas. Traditsioonilised ühekihilised-siinid tekitavad oma suurte vooluahela pindalade tõttu märkimisväärse parasiit-induktiivsuse, mis võib põhjustada pinge ületamist ja elektromagnetihäireid kiirel{2}}lülitamisel.

 

Spetsiaalselt disainitud lamineeritud siinil kasutatakse tihedalt virnastatud positiivseid ja negatiivseid vasekihte, et luua vastandlike voolude vahel magnetvälja tühistamise efekt. See disain hoiab haju-induktiivsuse alla 10 nH, vähendades tõhusalt toiteseadmete lülituspinget ja suurendades süsteemi töökindlust.

 

NEV Tier 1 ja Tier 2 tarnijate, akukomplektide tootjate ja jõuelektroonika seadmete tootjate jaoks nõuab lamineeritud siini tarnija valimine hinnast kaugemale vaatamist; hädavajalik on hinnata tarnija võimekust vase töötlemisel, isolatsiooni lamineerimisel, keevitamisel ja montaažil, mõõtmete kontrollimisel ja autode kvaliteedijuhtimissüsteemides.

 

 

1. Hajuinduktiivsuse juhtimine määrab toitemooduli töökindluse

 

SiC MOSFET- ja IGBT-moodulitel on kiired{0}}lülitusvõimalused. Kui voolu muutumise kiirus (di/dt) suureneb, tekitab ühendusstruktuuri parasiitne induktiivsus pinge, mille määrab:

 

V=P × di/dt

 

Järelikult, isegi kui toitemoodul ise vastab nimipinge nõuetele, võib halvasti konstrueeritud siini tõttu tekkida mööduvad pinge hüpped, mille tulemuseks on:

• Toiteseadmete ülepinge;
• Suurenenud lülituskaod;
• Suurenenud EMI;
• Vähendatud pooljuhtide eluiga.

 

Madala-induktiivsusega lamineeritud siinid peavad tavaliselt vastama järgmistele nõuetele.

2. Magnetvälja tühistamise struktuur võimaldab madalat-induktiivsust

 

Lamineeritud siinide induktiivsuse vähendamise põhiprintsiip on vooluahela kauguse lühendamine positiivsete ja negatiivsete klemmide vahel.

 

Traditsioonilised vasest siinid:

• Suur vahemaa positiivsete ja negatiivsete klemmide vahel;
• Magnetväljad ei suuda üksteist tõhusalt tühistada;
• Kõrge parasiitne induktiivsus.

 

Lamineeritud siinid:

• DC+ ja DC- klemmid asuvad tihedalt;
• Vool liigub vastassuundades;
• Magnetväljad tühistavad üksteist;
• Silmuse pindala väheneb.

 

Peamised induktiivpooli jõudlust mõjutavad konstruktsiooniparameetrid:

 

Seetõttu nõuab kvalifitseeritud lamineeritud siinitootja lisaks tootmisvõimekusele ka teadmisi elektromagnetilise analüüsi ja struktuuri optimeerimise vallas.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Võtke kohe ühendust

 

Tehnilise tagasiside saamiseks jagage siini joonist, pinge-/voolunõudeid või rakenduse üksikasju.

 

Lamineeritud siinide pikaajaline töökindlus-sõltub suuresti isolatsioonimaterjalidest.

 

Isolatsioonikiht peab samaaegselt vastama järgmistele nõuetele:

• kõrge dielektriline tugevus;
• Madal niiskuse imendumine;
• Kõrge{0}}temperatuuri stabiilsus;
• Termotsükli töökindlus;
• Hea kihtidevaheline adhesioon.

 

Tavaliste materjalide omadused:

 

Uute energiasõidukite rakenduste puhul nõuab isolatsiooni paksus tasakaalu:

• ohutusvaru;
• hajuv induktiivsus;
• soojuse hajumise võime.

 

Liigne isolatsiooni paksus:

→ suurendab positiivsete ja negatiivsete klemmide vahelist kaugust
→ suurendab parasiitide induktiivsust

 

Ebapiisav isolatsiooni paksus:

→ vähendab pingetaluvust
→ suurendab osalise tühjenemise ohtu

 

Seetõttu nõuavad kohandatud lamineeritud siiniprojektid materjali valikut, mis on kohandatud konkreetse pinge, voolu ja töökeskkonnaga.

 

 

Paljud siiniprojektid läbivad esialgse testimise, kuid pärast pikaajalist termotsüklit ilmnevad järgmised probleemid:

• Vahekihtide delamineerimine;
• Isolatsiooni rike;
• Jootepraod;
• Suurenenud kontakttakistus.

 

Põhjused tulenevad tavaliselt tootmisprotsessi ebapiisavast kontrollist.

 

1. Vase täppistöötlemise võimalused

 

Lamineeritud siini tootmine hõlmab:

• Täppisstantsimine;
• Laser lõikamine;
• CNC töötlemine;
• Stantsimisvormi arendamine.

 

Tavaliselt kasutatavad materjalid:

 

Peamised juhtnupud:

• Tasasus;
• Aukude asukoha täpsus;
• Servad;
• Mõõtmete tolerantsid.

 

2. Kõrge töökindlusega-keevitustehnoloogia

 

Erinevad rakendused nõuavad erinevaid ühendamisviise:

1. Laserkeevitus: seda iseloomustab väike kuumus{0}}mõjutatud tsoon ja suur täpsus; sobib vase ja alumiiniumi ning ülitäpsete elektriühenduste ühendamiseks{1}; minimeerib keevitamise deformatsiooni ja suurendab ühenduse usaldusväärsust.
2. Vastupanu keevitamine: pakub kõrget automatiseerimise ja tootmise efektiivsuse taset; ideaalne suures{0}}mahus standardiseeritud tootmiseks; kasutatakse laialdaselt uutes energiasõidukites ja elektriühenduste komponentides.
3. Hõbejootmine: madala kontakttakistuse ja suurepärase elektrijuhtivusega; sobib suure töökindlusega{0}}elektriühenduste jaoks; aitab vähendada temperatuuri tõusu ühenduspiirkonnas.
4. Molekulaarne difusioonkeevitus: saavutab vuugitugevuse, mis läheneb põhimaterjali tugevusele; mida iseloomustab madal vastupidavus ja kõrge töökindlus; sobib suure-voolu ja suure-võimsusega-rakenduste jaoks.

 

3. Vaakumkuum{1}}Presslamineerimine

 

Lamineeritud siinid ei ole lihtsalt koost; see on integreeritud struktuur, mis on moodustatud vaakumkuum{0}}pressimise teel.

 

Peamised juhtimisparameetrid:

Vältida tuleb:

• Tühjad;
• Vahekihtide nihe;
• Ebapiisav vaik;
• Isolatsiooni pragunemine.

 

Taotlege OEM-i lamineeritud siini tootmise tuge

 

 

Uute energiasõidukite, energiasalvestite ja jõuelektroonika sektorite klientide jaoks ei määratle tarnija suutlikkust mitte ainult üksikute toodete tootmine, vaid ka -otsa-protsessi juhtimine-, mis hõlmab kõike alates projekteerimise toest kuni masstootmise tarnimiseni.

 

Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd.-l on laialdased tootmisvõimalused metallist stantsitud ja keevitatud komponentide jaoks uute energiarakenduste jaoks, pakkudes tuge:

 

1. Põhjalikud tootmisvõimalused

 

Ettevõttel on:

• Täppisstantsimise töökojad;
• Laserkeevituse tootmisliinid;
• Vaakumkeevitamise ja difusioonliimimise võimalused;
• CNC-töötluse võimalused;
• galvaniseerimise ja pinnatöötluse võimalused;
• Automatiseeritud kokkupaneku võimalused.

 

Toote katvus sisaldab:

• Vasest siinid;
• Aku ühendused;
• Kaitsmete kontakti labad ja korgid;
• Metallist stantsitud osad;
• Kõrgepinge{0}}elektriühendused.

 

2. Autotööstuse kvaliteedisüsteemi tugi

 

Uute energiasõidukite projektide puhul juhib ettevõte tootmist vastavalt:

• ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemid;
• IATF 16949 autotööstuse kvaliteedijuhtimissüsteemid.

 

Pakume tuge:

• PPAP 3. taseme dokumentatsioon;
• Toote mõõtmete aruanded;
• Materjali sertifikaadid;
• Kontrolliplaanid;
• Protsessi jälgitavus.

 

3. Proovide väljatöötamisest masstoodangu tarnimiseni

 

Projekti erinevate etappide jaoks:

 

Oma{0}}sisevormiarenduse ja mitme-protsessiga tootmisvõimaluste abil saame lühendada klientide arendustsükleid ja parandada tarneahela stabiilsust.

 

 

Lamineeritud siinidkasutatakse peamiselt:

 

Tarnijate hindamisel peaksid hanke- ja insenerimeeskonnad keskenduma järgmiste asjaolude kontrollimisele:

1. Kas neil on vase töötlemise ja hallituse arendamise võimalused?
2. Kas neil on peamised protsessivõimalused, nagu laserkeevitus ja difusioonkeevitus?
3. Kas nad saavad esitada PPAP-i dokumente?
4. Kas neil on kogemusi IATF 16949 autoprojektidega?
5. Kas nad saavad toetada üleminekut prototüüpimiselt masstootmisele?

 

Madala-induktiivsusega lamineeritud siinid ei ole pelgalt vasest-töödeldud tooted; need on keerulised insenerikomponendid, mis hõlmavad materjaliteadust, elektromagnetikat, soojusjuhtimist ja täppistootmist.

 

 

 

 

Kui arendate invertereid uutele energiasõidukitele, veoakudele, energiasalvestavatele PCS-idele või tööstuslikule jõuelektroonikale ning otsite lamineeritud siinide tarnijat, kes on võimeline täppisstantsimiseks, keevitamiseks ja autode kvaliteedisüsteemideks, võtke meiega ühendust. Xiamen Apollo Stamping Welding Technology Co., Ltd. pakub teie joonistele, praegustele spetsifikatsioonidele ja rakenduskeskkondadele kohandatud DFM-analüüsi, proovide valideerimist ja masstootmise tuge.