Roostevaba terase stantsimise vormimisprotsessi tööstuse teadmiste analüüs

Roostevabast terasest stantsimisosad on kaasaegses täppistootmises väga mitmekülgsed põhilised tööstuslikud komponendid. Need põhinevad peamiselt kvaliteetsetel-roostevabast terasest plaatidel (nt 304) ning neid töödeldakse ja vormitakse küpsete täppisstantsimise protsesside põhjal. Üldine tootmisprotsess hõlmab mitmeid standardiseeritud protsesse, nagu plaatide lõikamine, täppisstantsimine, servade eemaldamine ja rafineeritud pinnatöötlus. Ultratäppiste toorikute tootmisvajaduste rahuldamiseks kombineerib tööstus sageli elektrokeemilist töötlemist, valtsimist ja muid komposiittehnoloogiaid, et optimeerida põhjalikult töödeldava detaili pinda, mis võib tõhusalt parandada tooriku tasasust ja siledust.

 

Vastavalt erinevate tööstuslike rakenduste stsenaariumide{0}}kandenõuetele ja kasutusstandarditele saab töödeldava detaili paksust paindlikult kohandada. Tööstuslikud koormust{2}}kandvad konstruktsiooniosad kasutavad tavaliselt 1,5 mm spetsifikatsiooniplaate, samas kui majapidamistarbed ja kerged dekoratiivkomponendid kasutavad enamasti 0,8 mm õhukesi plaate, et kohaneda erinevate kasutusvajadustega. Seda tüüpi toorikuid kasutatakse laialdaselt tavalistes tööstusvaldkondades, nagu autotootmine, elektroonikaseadmed ja kodumasinad. Täiustatud roostevabast terasest stantsimistehnoloogiale tuginedes saab see partiidena toota stabiilse täpsusega ja suurepärase jõudlusega vormitud komponente, mis vastavad erinevate täppisseadmete montaaživajadustele.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materjalide eeliste osas tugineb meie ettevõte oma pikaajalisele-akumuleeritud materjalivaliku andmebaasile ja mehaaniliste omaduste testimise platvormile, et sobitada täpselt roostevaba terase klassid vastavalt kasutuskeskkonnale (korrosioonikindluse nõuded), pingeseisundile (tugevus ja väsimuse eluiga) ning vormimise keerukusele (pikenemis- ja kõvenemisindeks). Roostevabast terasest stantsimistoodete jaoks valime erineva klassi roostevabast terasest plaadid, näiteks 304, 301 ja 430, ning kontrollime rangelt nende tera suurust ja pinnakvaliteeti, tagamaks, et materjalil on piisavalt plastilisi varusid ja ühtlane deformatsioonivõime selliste protsesside käigus nagu sügavtõmbamine, painutamine või reljeef. Samal ajal kasutame terasest osade süsinikterasest ja legeerterasest osade puhul suure -pikenemisega külmvaltsitud-plaate või kuumvaltsitud marineeritud plaate ning eemaldame pinnaoksiidide katlakivi ja jääkpinge eeltöötlusprotsessidega, et vähendada pragunemise ja allikast tagasitõmbumise ohtu. Terasele kohandatud metalltempli kohandatud projektis saame vastupidiselt soovitada optimaalset materjali klassi ja tarneseisundit, mis põhinevad kliendi pakutavatel mehaanilistel jõudlusnäitajatel (nt voolavuspiir või võrdne 250 MPa, pikenemine suurem või võrdne 35%), realiseerides aktiivse konstruktsioonikontseptsiooni "materjalide sobitamine tööks", mitte "materjalide sobitamise tsükli märkimisväärselt lühendamine tööks".

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Protsessi juhtimise osas on meie ettevõte loonud standardiseeritud tööspetsifikatsioonid ja veebipõhise seiresüsteemi kogu lehtmetallist detailide stantsimise protsessi jaoks. Tembeldamise kiirus on seatud keskmisele kiirusele (600 kuni 800 korda minutis pideva stantsimise režiimis), mis põhineb materjali omadustel ja osade keerukusel, et tagada tootmise tõhusus, vältides samal ajal kohalikku temperatuuri tõusu ja plastilisuse langust, mis on põhjustatud suure kiirusega deformatsioonist. Määrimissüsteemis kasutatakse spetsiaalset roostevaba terase ja vasesulamite jaoks sobivat stantsimisõli, mis kantakse tooriku pinnale ühtlaselt minimaalse määrimise või rullkattega, vähendades tõhusalt stantsi filee ja tooriku hoidiku kontaktpinna hõõrdetegurit (saab reguleerida vahemikus 0,08–0,12) ning vähendades märkimisväärselt kriimustusi ja pragusid. Vormivahe on hoolikalt seadistatud erineva paksusega materjalide jaoks. Õhukeste plaatide puhul, mille paksus on alla 1,0 mm, on vahe plaadi paksusest 1,07–1,10 korda suurem. Üle 1,5 mm paksuste plaatide puhul reguleeritakse vahe plaadi paksusest 1,10–1,15 korda.

 

Veenduge, et heledate ribade osakaal pimendussektsioonil oleks suurem või võrdne 70% ja jäme kõrgus oleks väiksem või võrdne 0,05 mm (tavaline kvaliteet) või väiksem või võrdne 0,02 mm (täppisklass). Lisaks kontrollime mitmekäigulise tembeldamisprotsessi ajal rangelt vahepealset lõõmutamisprotsessi (ümberkristallimise lõõmutamise temperatuur 650–750 kraadi, säilivusaeg 1–2 tundi) ja kasutame pinna oksüdeerumise vältimiseks lämmastikuga kaitsvat atmosfääri, et materjal saaks pärast iga deformatsiooni taastada oma plastilisuse, pakkudes järgnevat töötlemisakna.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuna töötlev tööstus areneb automatiseerimise ja intelligentsuse suunas, areneb lehtmetalli stantsimise tehnoloogia jätkuvalt. Automatiseerimise ja paindlikkuse osas on robotite, mitme-jaama presside ja paindlike tootmissüsteemide automaatne peale- ja mahalaadimine muutunud järjest laiemaks, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust ja võimet tulla toime mitmete sortide ja väikeste partiitellimustega. Digitaliseerimise ja simulatsiooni osas kasutatakse kogu tootearendusprotsessis arvutipõhist projekteerimis-, tootmis- ja analüüsitarkvara. Lõplike elementide simulatsioon võib simuleerida materjalivoogu ja ennustada defekte, nagu kortsud ja praod enne vormi valmistamist, optimeerides seeläbi protsessiplaane ja vähendades oluliselt valuvormide katsetamise kulusid ja tsükleid.

 

Uute materjalide rakenduste osas on ülitugeva terase, alumiiniumisulamite ja komposiitmaterjalide stantsimistehnoloogiast saanud uurimistöö leviala, mis seab suuremad väljakutsed vormimaterjalide kulumiskindlusele ja vormimisprotsessi juhtimisele. Täpsuse osas tõusevad pidevalt nõuded stantsimisdetailide mõõtmete täpsusele ja pinnakvaliteedile, mis soodustab ülitäpse-vormitöötlustehnoloogia ja täppisvormimistehnoloogia arengut. Ülaltoodud suundumuste kohaselt on lehtmetalli stantsimisvormide projekteerimis- ja tootmisvõimalused muutunud ettevõtete tehnilise taseme mõõtmise põhinäitajateks, samas kui metallist stantsimise tootmise üldine lahendusvõimalus määrab selle konkurentsivõime kõrgekvaliteediliste osade turul.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Meil on võimalik pakkuda klientidele kohandatudlehtmetalli stantsimisdetailidteenused joonistest valmistoodeteni, tagades, et tooted vastavad autotööstuse, elektroonika, kodumasinate ja muude tööstusharude kõrgetele standarditele mõõtmete ühtluse, pinnakvaliteedi ja partii stabiilsuse osas. Tere tulemast meiega ühendust võtma oma konkreetsete rakendusvajadustega ja ühiselt edendama lehtmetalli tootmistehnoloogia pidevat innovatsiooni ja kulude optimeerimist.