Rasked{0}}Vasest siinid avamere tuulekonverterikappide ja helikõrguse reguleerimise jaoks

Avamere tuulemuunduri kapid nõuavad vasest siinid, mis säilitavad madala elektritakistuse, mehaanilise terviklikkuse ja isolatsioonivõime alla 2000 A+ pideva voolu, vibratsiooni, soola-koormusniiskuse ja C5-M korrosiooniga kokkupuute. Suure koormusega muundursiinide puhul on praktiliseks disainiks sageli jäik C1100 vasest siinid, mis on kombineeritud painduvate põimitud pistikutega, mida toetavad kontrollitud tinakatmine, epoksüisolatsioon ja kvalifitseeritud keevitus- või neetimisprotsessid.

 

Avamererakenduste puhul ei saa siini konstruktsiooni hinnata ainult juhtivuse põhjal. Juhtide ristlõiget-, liite takistust, plaadistuse paksust, roomamiskaugust, vibratsioonikoormust, termilist tõusu, katte nakkuvust ja korrosioonikindlust tuleb juhtida ühe elektrilise{2}}mehaanilise süsteemina.

 

 

 

Avamere konverterkapid töötavad keskkonnas, kus on kõrge õhuniiskus, kloriidi{0}}sisaldavad soolasademed ja korduvad temperatuurimuutused. Vastavalt standardile ISO 12944 tähistab C5-M kõrge korrosioonivõimega merekeskkonda, kus kaitsesüsteemid nõuavad oluliselt suuremat korrosioonikindlust kui tavalised siseruumides kasutatavad elektriseadmed.

 

Tuuleturbiini vasest siini puhul vajavad paljastunud vaskpind ja ühendusliidesed erilist tähelepanu.

 

C1100 vask tinakattega mereelektrisüsteemide jaoks

C1100 elektrolüütiliselt sitke{1}}pigivask tagab kõrge elektrijuhtivuse ja hea vormimisvõime. Tinaga-kaetud pind võib vähendada vase otsest kokkupuudet mereatmosfääriga, parandades samal ajal jootmist ja kontakti stabiilsust valitud liidestes.
 

Parameeter	Tüüpiline inseneri sihtmärk	Disaini kaalumine
Vase materjal	C1100 / T2	Kõrge{0}}juhtivusega voolutee
Vase puhtus	99,90% või suurem	Materjali konsistents
Elektrijuhtivus	Tavaliselt suurem kui 97% IACS või sellega võrdne	Vähendab I²R kadu
Plekimine	Projekti-spetsiifiline	Pinnakaitse ja kontakti stabiilsus
Plaadi paksus	Tavaliselt 3–10 μm	Lõppväärtus sõltub korrosiooni ja liidese nõuetest
Mõõtmete tolerants	Kuni ±0,01 mm juhitavatel funktsioonidel	Oleneb stantsimise/vormimise geomeetriast
Pinnaviimistlus	Burr-kontrollitud, oksüdatsioon-kontrollitud	Hoiab ära halva liigesekontakti
Korrosiooni nõue	ISO 12944 C5-M süsteem	Merekeskkonna kokkupuute klassifikatsioon

 

3–10 μm tinakihti ei tohiks käsitleda universaalse spetsifikatsioonina. Nõutav paksus sõltub paaritusliidest, keskkonnamõjust, voolutihedusest, kontaktrõhust ja kvalifitseerimise katseprogrammist.

 

Hanke puhul tuleks joonisel täpsustada plaadistusmaterjal, minimaalne kohalik paksus, mõõtmismeetod ja proovivõtuplaan, mitte lihtsalt öelda "tinatatud".

 

Miks peab C5-M kaitse hõlmama ühenduspiirkonda?

Siini korpus võib elektriliigendi halvenemise ajal jääda visuaalselt terveks.

 

Tüüpilised rikkemehhanismid hõlmavad järgmist:

Kloriidiga saastumine avatud liidestel.
Kontaktikindlust suurendavad oksiid- või korrosioonitooted.
Galvaaniline korrosioon erinevate metallide vahel.
Niiskuse tungimine isolatsiooni alla.
Kattekahjustused puuritud aukude, painde ja keevistsoonide ümber.
Pragude korrosioon seibide ja kinnitusdetailide all.

Sel põhjusel peaks kvalifikatsioon kontrollima kogu vooluteed, sealhulgas klemmid, poldid, seibid, keevitatud liidesed ja kaetud pinnad.

 

 

 

Jäik juht on tõhus suure-voolu jaotamiseks, kuid pikk jäik vasest siinivarras võib kanda mehaanilise vibratsiooni otse klemmidele, isolaatoritele ja kapi ühenduspunktidele.

 

Tuuleturbiini muunduri kapid kogevad pöörlevate seadmete mehaanilist ergutamist, lülitussündmusi ja struktuurset vibratsiooni.

 

Kõrguse{0}}juhtimissüsteemid lisavad lisanõudeid, kuna elektriühendused peavad taluma korduvat mehaanilist liikumist ilma liigse pinge kontsentratsioonita.

 

Lahendus ei ole lihtsalt vasest siini paksemaks muutmine.

 

Tugevam arhitektuur eraldab funktsioonid:

Jäik siini → painduv punutud pistik → seadmeklemm

Jäik osa tagab esmase väikese{0}}takistusega voolutee ja asukoha stabiilsuse. Painduv pistik neelab suhtelist liikumist ja vähendab fikseeritud klemmidele ülekantavat mehaanilist koormust.

 

Jäigad vs paindlikud voolu{0}}kandekomponendid

 

Iseloomulik	Jäik C1100 siinivarras	Paindlik vasest põimitud pistik
Esmane funktsioon	Kõrge{0}}voolujaotus	Vibratsiooni ja liikumise neeldumine
Praegune võimsus	Kõrge	Kõrge, olenevalt{0}}ristlõikest
Mehaaniline paindlikkus	Madal	Kõrge
Vibratsiooni neeldumine	Piiratud	Kõrge
Paigaldamise geomeetria	Parandatud	Mahutab liikumist
Tüüpiline ehitus	Tugev vask riba	Mitme-traadiga vaskpunutis
Ühendusmeetod	Poltimine, keevitamine, neetimine	Poldid, jootmine, keevitamine
Peamine disainiprobleem	Termiline tõus ja mehaaniline pinge	Väsimus ja lõpetamise terviklikkus

 

Painduvat osa ei tohiks käsitleda jäiga siini alamõõdulise asendajana. Selle efektiivne juhtiv -ristlõige tuleb valida vastavalt RMS voolule, lubatud temperatuuritõusule, paigaldusõhuvoolule, punutise geomeetriale ja klemmi konfiguratsioonile.

 

Vibratsioonikonstruktsioon nõuab rohkem kui painduvat vaske

Paindlik pistik võib vähendada mehaanilist jõuülekannet, kuid vale geomeetria võib siiski põhjustada väsimuse rikke.

 

Tehniline ülevaade peaks sisaldama:

Painduva sektsiooni vaba pikkus.
Punutise laius ja kihtide arv.
Painde raadius.
Terminali kattumine.
Kinnitusdetailide eelkoormus.
Kontaktrõhk.
Liikumistsüklite arv.
Temperatuur vibratsiooni testimise ajal.
Vahe külgnevatest juhtivatest osadest.
Pingutuse kontsentratsioon keevitatud või joodetud klemmide läheduses.

 

Kalde{0}}juhtimise rakenduste puhul tuleks painduv pistik asetada nii, et liikumine toimuks peamiselt läbi ettenähtud painduva osa, mitte läbi klemmi või keevisõmbluse.

 

Ühenduse takistus on süsteemi parameeter

2000A juures tekitab isegi väike liigeste takistuse suurenemine märkimisväärset soojust.

Põhisuhe on järgmine:

P = I²R

Näiteks 2000A juures:

 

Liigeste vastupanu	Soojuse tootmine
10 μΩ	40 W
20 μΩ	80 W
50 μΩ	200 W
100 μΩ	400 W

 

Seetõttu peaks kontaktiresistentsuse mõõtmine olema osa tootmise{0}}kontrolliplaanist, mitte tuginema ainult visuaalsele kontrollile.

 

Küsige tasuta DFM-i hindamist ja hinnapakkumist

 

 

 

Suure koormusega-muunduri siini puhul määrab voolu nimiväärtuse rohkem kui vase laius ja paksus.

 

Tegelik temperatuuri tõus sõltub:

DC või AC lainekuju.
RMS vool.
Vasest{0}}ristlõikepindala.
Siini pinna pindala.
Kapi õhuvool.
Ümbritsev temperatuur.
Korpuse mõõtmed.
Lähedusefekt ja nahaefekt.
Liigese takistus.
Plaadimise ja katmise konfiguratsioon.
Töötsükkel.

Vaskristi{0}}Lõige 2000A+ rakenduste jaoks

Alalisvoolusüsteemide puhul reguleerivad juhtmekadu peamiselt:

P = I²R

Lihtsustatud juhi jaoks:

R = ρL/A

kus:

R=juhi takistus
ρ=vase eritakistus
L=juhi pikkus
= juhi ristlõikepind-

Ristlõikepinna suurendamine{0}} vähendab takistust, kuid liigne paksus võib suurendada vormimisjõudu, tööriistakoormust ja materjalikulusid.

Seetõttu tuleks 2000A+ siini optimeerida vastavalt kogu kapi arhitektuurile, mitte valida ainult voolu hulgast.

 

Tüüpilised raske{0}} siinikonstruktsiooni muutujad

 

Muutuv	Tehniline efekt
Vase paksus	Otsene mõju ristlõikepinnale-ja jäikusele
Vase laius	Praegune võimsus ja soojuse{0}}eralduspind
Serva raadius	Elektrivälja-kontsentratsioon ja valmistatavus
Ava läbimõõt	Kinnitusdetailide sobivus ja praegune{0}}ülekandeliides
Ava asukoha tolerants	Montaaži joondamine
Burri kõrgus	Ohutus-, isolatsiooni- ja montaažirisk
Tina paksus	Korrosioon ja liidese jõudlus
Katte paksus	Dielektriline isolatsioon ja mõõtmete vahe
Painde raadius	Vormimiskvaliteet ja töökarastus
Liigese takistus	Lokaalne soojuse tootmine

 

Seetõttu tuleks lõplik voolureiting määrata kliendi määratud termilise{0}}tõusu testi, mitte üldise reegli „amprit mm² kohta” abil.

 

 

Avamere muundurkapid ühendavad suure voolu piiratud paigaldusruumiga. See tekitab vastuolu juhtme suuruse, elektrilise kliirensi ja mehaanilise pakendi vahel.

Tugev{0}}siin võib vajada nii pinnakaitset kui ka elektriisolatsiooni.

Levinud isolatsioonisüsteemid hõlmavad epoksüpulbervärvimist, termokahanevat{0}}torusid ja vormitud isolatsiooni.

 

Epoksiidpulbervärvimine vs{0}}kahaneva isolatsiooniga

 

Parameeter	Epoksiidpulbervärvimine	Kuum{0}}kahanevad torud
Rakendus	Pulberpihusti + kõvenemine	Mehaaniline varruka paigaldus
Pinna vastavus	Kõrge	Oleneb geomeetriast
Komplekssed painded	Hea, kui katmisprotsess on kontrollitud	Võib kortsuda või silduda
Mõõtmete juhtimine	Protsessi järgi kontrollitav katte paksus	Varruka seina paksust reguleerib materjal
Mehaaniline adhesioon	Liimitud kate	Mehaaniline sobivus
Kohalik remont	Raskem	Suhteliselt lihtne
Automatiseerimine	Kõrge	Keskmine
Tüüpiline spetsifikatsioon	Projekti-konkreetne paksus μm	Projekti-konkreetne seinapaksus
Leegi reiting	Saab määrata UL 94 V-0 järgi	Materjalist-sõltuv
Serva katvus	Nõuab katmisprotsessi-juhtimist	Varruka kujundus-sõltub

 

Suuremahulise-tööstusliku tootmise korral võib epoksüpulbervärvimine anda korratava katvuse moodustunud vase geomeetriale, kui eeltöötluse, maandamise, pulbersadestamise ja kõvenemise parameetreid kontrollitakse.

 

Katte spetsifikatsioon peaks tuvastama:

Katte minimaalne ja maksimaalne paksus.
Adhesiooninõue.
Dielektriline vastupidavuspinge.
Vajadusel läbilöögipinge.
Vajadusel UL 94 klassifikatsioon.
Tahkestumistemperatuur ja aeg.
Pinna eeltöötlus.
Maskeerivad alad.
Katmata elektrilised kontakttsoonid.

Isolatsioon peab säilitama elektriliidese

Tavaline tootmisviga on liigne kate terminali liidese ümber.

Siin peab säilitama kontrollitud metallist{0}}kontakttsoonid:

Poltidega ühendused.
Keevitatud ühendused.
Jootestatud liidesed.
Maanduspunktid.
Testipunktid.

Maskitaluvus muutub seetõttu pigem mõõtmete nõudeks kui kosmeetiliseks probleemiks.

 

 

 

Tugevaid-vasest siine toodetakse sageli tühjendamise, CNC-painutamise, järkjärgulise stantsimise, puurimise, jäme eemaldamise, keevitamise ja pinnatöötluse kombinatsiooni abil.

 

Vase kõrge soojus- ja elektrijuhtivus tekitab spetsiifilisi tootmisprobleeme.

 

Vase stantsimine nõuab jämeduse ja deformatsiooni kontrolli

Täpse siini stantsimise jaoks on kriitilised muutujad järgmised:

Löögi-lõõritamiseks-.
Materjali temperament.
Punch kulumine.
Die kulumine.
Lõikekiirus.
Ribade söötmise täpsus.
Aukude asukoha tolerants.
Äärise kõrgus.

Liigne rästik võib kahjustada isolatsiooni ja vähendada roomamiskaugust. Liigne kliirens võib tekitada moonutatud auke ja halba serva kvaliteeti.

 

Kontrollitud komponentide puhul võib CMM-i kontroll kontrollida:

Üldpikkus ja laius.
Ava keskasend.
Painde nurk.
Tasasus.
Terminali geomeetria.
Kriitilised nullpunktide seosed.

Vasest siinide keevitamine ilma liigse soojussisendita

Vase soojusjuhtivus muudab tavapärase sulatuskeevituse keerulisemaks kui paljude teraste keevitamise.

 

Sõltuvalt liigendi geomeetriast, tootmismahust ja materjalide kombinatsioonist võivad kohaldatavad protsessid hõlmata järgmist:

Laserkeevitus.
Takistuskeevitus.
Jootmine.
Molekulaardifusioonkeevitus.
Ultraheli keevitamine.
Hõõrdumise{0}}põhine ühendamine.

Cu-Al-koostude puhul nõuab Cu-Al laserkeevitus metallidevaheliste ühendite moodustumise kontrolli, kuna liigne soojussisend võib suurendada hapraid faase liigendis.

 

Vase-–-vasksõlmede puhul võib kaaluda takistuskeevitamist ja kõvajoodisjootmist, kui geomeetria võimaldab stabiilset juurdepääsu elektroodidele ja korratavat protsessijuhtimist.

 

Keevitusprotsessi kvalifitseerimise parameetrid

Parameeter	Mida peab kontrollima
Laseri võimsus	Keevisõmbluse läbitung ja soojuse sisend
Sõidukiirus	Energiatihedus
Kiire fookus	Keevisõmbluse geomeetria
Kaitsegaas	Oksüdatsioonikontroll
Elektroodi jõud	Vastupidavus-keevituse konsistents
Keevitusvool	Soojuse genereerimine
Hoia aega	Tahkumine ja liigeste stabiilsus
Pinna seisukord	Kontakt ja keevitatavus
Vuugivahe	Tungimise konsistents
Metallograafiline osa	Sisemiste defektide kontrollimine

 

Kvalifitseeritud keevitusprotsessi peaksid toetama ristlõike metallograafia,{0}}mõõtmete kontroll ja elektritakistuse testimine.

 

 

1. astme auto- ja tööstus-jõuelektroonikaprogrammide puhul peaks kvaliteedikontroll ulatuma kaugemale lõplikust mõõtude kontrollist.

 

Tootmiskontrolli plaan võib sisaldada:

Sissetuleva materjali sertifikaadi kontrollimine.
Vase juhtivuse testimine.
Kõvaduse kontrollimine.
Plaadi paksuse mõõtmine.
CMM-i mõõtmete kontroll.
Burri ülevaatus.
Keevitustakistuse mõõtmine.
Keevisõmbluse{0}}ristlõike analüüs.
Katte paksuse mõõtmine.
Dielektrilise vastupidavuse testimine.
Termilise{0}}tõusu testimine.
Soola-pihustus või keskkonnaalane kvalifikatsioon.
Jälgitavus partii või tootmispartii kaupa.

Kontrolli- ja vastavusmaatriks

 

Juhtelement	Tüüpiline meetod	Vastav standard/nõue
Kvaliteedisüsteem	Protsessi audit	IATF 16949 / ISO 9001
Keskkonnajuhtimine	Süsteemi audit	ISO 14001
Plaadi paksus	XRF / metallograafiline mõõtmine	Kliendi spetsifikatsioon
Mõõtmed	CMM / optiline mõõtmine	GD&T joonistamine
Vase juhtivus	Juhtivusmõõtur	ASTM B193 / kliendi spetsifikatsioon
Katte paksus	Kattemõõtur/{0}}ristlõige	Kliendi spetsifikatsioon
Dielektriline tugevus	Tere{0}}poti test	IEC / kliendi spetsifikatsioon
Tuleohtlikkus	Vertikaalse põlemise test	UL 94 V-0, kui see on ette nähtud
Korrosioonikindlus	Soolapihustus / tsükliline korrosioon	Projekti-spetsiifiline ISO/ASTM-meetod
Tootmise heakskiit	PPAP	AIAG PPAP
Keevituse kvaliteet	Metallograafia/takistuse mõõtmine	Kliendi keevisõmbluse spetsifikatsioon

 

PPAP-i 3. tase peaks sisaldama kohaldatavaid projekteerimisdokumente, protsessi vooskeemi, PFMEA-d, juhtimisplaani, mõõtmete tulemusi, materjali- ja toimivuskatsete tulemusi, MSA tõendeid ja tootmisosade näidiseid vastavalt kliendi esitamisnõuetele.

 

 

Siini rike võib tuleneda ühest ebanormaalsest liidesest, mitte vaskmaterjalist.

 

Sel põhjusel peaks tootmise jälgitavus hõlmama:

 

Toorainepartii → stantsimispartii → vormimisprotsess → keevituspartii → plaadistuspartii → kattepartii → lõppkontroll → saadetis

 

See võimaldab põllul leitud takistuse või termilise anomaalia kindlaks teha konkreetse tootmistingimusega.

 

 

C2680 messing võib pakkuda suuremat mehaanilist tugevust ja häid vormimisomadusi, kuid C1100 on üldiselt eelistatud juhul, kui väike elektritakistus ja suur voolu{2}}kandevõime on peamised konstruktsiooninõuded.

 

Kinnisvara	C1100 Vask	C2680 messing
Elektrijuhtivus	Kõrge, tavaliselt 97% või võrdne sobivate klasside IACS-ga	Oluliselt madalam
Vastupidavus	Madal	Kõrgem
Praegune{0}}kandevõime	Suurepärane	Madalam
Mehaaniline tugevus	Mõõdukas	Kõrgem
Vormitavus	Hea	Hea
Soojusjuhtivus	Kõrge	Madalam
Tüüpiline siinirakendus	Kõrge{0}}voolujuht	Klemmid, riistvara, vormitud pistikud
Sobivus 2000A+	Eelistatud peajuhiks	Üldiselt ei eelistata primaarvoolutee jaoks

 

C2680 võib siiski sobida abiklemmide, sulgude või mehaaniliste komponentide jaoks, kus juhtivus ei ole domineeriv nõue.

 

Marine Grade Copper Busbar OEM programmi puhul peaks materjali valik seetõttu põhinema iga komponendi elektrilisel funktsioonil, selle asemel et määrata üks vasesulam kogu koostu ulatuses.

 

 

Enne tööriistade või tootmise väljalaskmist peaks tehniline joonis määratlema parameetrid, mis mõjutavad otseselt elektrilist ja mehaanilist jõudlust.

 

Soovitatavad joonise sisendid hõlmavad järgmist:

Vase klass ja tuju.
Nominaalne paksus ja laius.
ristlõikepind-.
Ava läbimõõt ja asukoha tolerants.
Painde raadius.
Tasasus.
Burri kõrguse piirang.
Vajadusel pinna karedus.
Tinakatte materjal ja minimaalne paksus.
Kattematerjal ja paksus.
Pinnakatteta klemmi mõõtmed.
Keevisõmbluse spetsifikatsioon.
Liigese takistuse piir.
Soojus{0}}tõusu nõue.
Dielektrilise vastupidavuse nõue.
Korrosiooni kvalifikatsioon.
Vibratsioonitesti profiil.
Pakendi nõuded.

 

Tembeldatud vaskkomponentide puhul tuleks tolerantsid määrata vastavalt funktsioonile. ±0,01 mm valimatult igale mõõtmele lisamine võib suurendada tööriistade ja kontrollimise kulusid ilma süsteemi jõudlust parandamata. Tihedad tolerantsid tuleks reserveerida paaritusliideste, aukude asukohtade ja elektriliste võrdlusfunktsioonide jaoks.

 

 

Tehniliselt kasulik pakkumine peaks pakkuma enamat kui 2D-joonis ja aastakogus.

 

Tarnija peaks saama:

Elektrinõuded
Nimivool.
Tippvool.
DC/AC töötingimused.
Lubatud temperatuuri tõus.
Maksimaalne liigeste takistus.
Keskkonnanõuded
Ümbritsev temperatuur.
Suhteline õhuniiskus.
Kokkupuude soolaga.
Korrosioonikategooria, näiteks ISO 12944 C5-M.
Vibratsiooniprofiil.
Kasutusaeg.
Materjalinõuded
C1100/T2 või heakskiidetud samaväärne.
Temperatuur.
Juhtivuse nõue.
Tinakatte spetsifikatsioon.
Isolatsiooninõuded
Epoksiidpulber või alternatiivne isolatsioon.
Katte minimaalne paksus.
Dielektriline vastupidavus.
UL 94 klassifikatsioon, kui see on kohaldatav.
Kvaliteedinõuded
IATF 16949 või ISO 9001.
PPAP 3. tase.
CMM-i mõõtmete aruanded.
Materjali sertifikaadid.
Plaadi paksuse aruanded.
Keevituse kvalifikatsioon.
Partii jälgitavus.
Tootmisnõuded
Prototüübi kogus.
Tööriistade nõue.
Aastane maht.
Sihttootmise tsükkel.
Pakendi konfiguratsioon.
Muutke-juhtimisprotseduuri.

 

See teave võimaldab tootjal enne hinnapakkumist hinnata tööriistu, protsessivõimet ja kvaliteediriske, selle asemel, et avastada masstootmise käigus spetsifikatsioonide konflikte.

 

 

Kõrge vooluga{0}}avamere konverterkapi jaoks annab praktilise lähtepunkti järgmine arhitektuur:

C1100 jäik vasest siin
↓
Tina{0}}kattega ühendusliides
↓
Paindlik vasest punutud pistik vibratsiooni{0}}tundlikes kohtades
↓
Kontrollitav poltidega/keevitatud/jooted klemm
↓
Epoksiidpulberisolatsioon katmata juhtmepindadel
↓
CMM + elektriline + kate + keskkonnakontroll

 

Seejärel tuleb lõplikku konstruktsiooni kinnitada muunduri tegeliku topoloogia, voolu lainekuju, kapi soojusmudeli ja mehaanilise vibratsioonispektri suhtes.

 

Tehniline eesmärk ei ole vase massi maksimeerimine. Selle eesmärk on juhtida samaaegselt elektritakistust, termilist tõusu, mehaanilist pinget, korrosiooniga kokkupuudet ja isolatsiooni jõudlust.

 

 

Milline vask sobib 2000A+ avameretuuliku siinile?

C1100 suure juhtivusega{1}}vask sobib tavaliselt primaarjuhiks, kuna sellel on madal elektritakistus ja kõrge soojusjuhtivus. Lõplik valik peaks järgima määratud voolu, temperatuuri tõusu ning mehaanilisi ja keskkonnanõudeid.

 

Kuidas tuleks määrata tinakatte paksus mere{0}}vasest siini jaoks?

Määrake kohaliku tina minimaalne paksus, plaadistusmeetod, mõõtmismeetod ja proovivõtunõue. Üldine tehniline vahemik on 3–10 μm, kuid lõplik väärtus tuleb kindlaks määrata korrosiooni ja elektriliidese kvalifitseerimisplaanist.

 

Kas jäik vasksiin võib asendada painduvat pistikut vibreerivas tuulikukapis?

Mitte alati. Jäik siinivarras suudab tõhusalt kanda suurt voolu, kuid painduv vasest punutud pistik võib vähendada vibratsioonist või suhtelisest liikumisest põhjustatud mehaanilist pinget. Lõplik konfiguratsioon tuleks kinnitada vibratsiooni- ja väsimustesti abil.